Claves para acelerar el desarrollo de naves industriales y hacer frente al nearshoring

La demanda de naves industriales en México a partir de la reconfiguración de cadenas de suministro (nearshoring), aumentó hasta agotar prácticamente todos los espacios disponibles en los principales mercados logísticos y manufactureros, por lo que los desarrolladores han tenido que acelerar sus proyectos en construcción.

De acuerdo con la firma de servicios inmobiliarios Newmark, hasta el cierre del primer trimestre del 2024, sólo 1.8% del espacio industrial en todo el territorio nacional estaba disponible.

Esta dinámica ha favorecido al sector inmobiliario industrial, pero también ha generado múltiples retos para culminar los proyectos lo más pronto posible para captar a las empresas atraídas por el nearshoring al mismo tiempo que se superan costos de construcción, falta de infraestructura, permisos, entre otros.

En este sentido, Pedro Valdés, director general de Escala (empresa especializada en administración de proyectos de construcción), compartió que, implementar estrategias de planeación y herramientas de tecnología son factores clave para reducir el tiempo de desarrollo de naves industriales.

“Acelerar los tiempos en la construcción industrial no es una tarea fácil, pero con las estrategias adecuadas, es posible. Desde una planificación detallada con el cliente hasta el uso de tecnologías avanzadas, se puede contribuir a la eficiencia en la obra. Al implementar estas prácticas, los proyectos pueden completarse a tiempo y dentro del presupuesto”, indicó el experto.

Con base en su experiencia, Valdés compartió algunas estrategias que Escala ha identificado que pueden ayudar a acelerar la construcción de naves industriales:

• Planificación. Una planificación detallada desde el inicio implica establecer un diagrama de flujo y proceso claro para la nave industrial. Es crucial obtener toda la información necesaria para avanzar correctamente en el diseño y la parte constructiva.
• Anticipación. Otra de las claves es la anticipación en la definición y colocación de órdenes de compra de insumos básicos como acero, concreto, elementos eléctricos, entre otros. Anticiparse a la definición de esos insumos libera una buena parte del proyecto, permite una obra más fluida y reduce la probabilidad de problemas futuros relacionados con la disponibilidad de materiales.
• Takt Plan. El Takt Plan es una metodología que se enfoca en mantener un ritmo constante en la construcción; divide la obra en secciones o “vagones”, cada uno con tareas secuenciales que deben completarse en un tiempo específico, por lo que hace menos probable que el proyecto se desvíe de su cronograma.
• Simulación. Antes de comenzar la ejecución de un proyecto, según Valdés, se deben practicar y simular los procesos de construcción para mitigar problemas que podrían surgir durante la ejecución. “Simular cómo puede salir el proyecto permite estar mejor preparados y anticiparse a posibles insumos, estrategias y riesgos”, indicó el experto.
• Inversión. Una inversión adecuada en el diseño inicial puede generar ahorros significativos en tiempo y costos a largo plazo. Es importante poner énfasis en un diseño detallado que incluya todas las necesidades y expectativas del cliente para evitar contratiempos y costosos rediseños durante la construcción de la nave industrial.